感光变色粉是分散在涂料及油墨中，并非溶解在涂料及油墨中。感光油墨可能因极性的不同，会有不同之色相。可应用于油性及水性之涂料及油墨。建议添加两为20％—30％，一般为25％。应使用中性或弱酸性透明树脂（pH质5~7最为适用）。感光变色粉适用于各类印刷，包含网版印刷、凹版印刷及凸版印刷。印刷背景建议使用白色或浅色系，可提高颜色变化的差异度。感光粉可与染料或颜料混合使用，搭配出更多样的色彩变化。印刷不同之素材，应选用合适之涂料或油墨基材。

感光变色粉的行业应用：

涂料：适合各类产品表面涂覆，如PMMA喷漆、ABS喷漆、PVC喷漆和水性喷漆等。

油墨：各类材质的印刷，如织物、纸张、合成膜、玻璃等。

感光变色粉适用于各类塑料材质的射出、押出成形，产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒、感光PS色母粒。

塑料射出及押出之应用：可适用于各种塑料之加工，如PP、PE、PVC、PU、PS、ABS、TPR、EVA、Nylon、Acrylic等,建议塑料之熔融指数（MI值）大于10，弯曲弹性系数小于13000。感光粉建议添加量为0.2%~5.0%，一般为0.5%。加工时应先用白蜡油将塑胶料润湿（注意白蜡油添加量不要超过塑胶料的2％），然后再将变色粉加入到塑胶料里面搅匀，搅拌时需注意分散性，分散不良可加入适量分散剂。可与不同色粉混合使用，搭配出更多样的色彩变化。应尽量避免在250℃以上之制程进行加工。感光粉加工时可分别添加占感光粉含量20％的抗氧化剂和20％的热安定剂，以提升安定性。感光变色颜料建议添加比例20-40%，适合各类材质的印刷，包括织物、纸张、合成膜、玻璃等； 塑胶产品：感光变色颜料建议添加比例0.8-3%，适用于各类塑胶材质的射出、押出成形、产品有高色浓度的感光PE色母粒和感光PMMA色母粒产品。感光变色材料的光疲乏性产生，由UV光过度曝晒、酸、自由基（单态氧原子）和湿度造成，一般建议添加UV吸收剂和抗氧化剂以增加抗光疲乏性。感光变色材料所使用的添加剂像HALS、抗氧化剂、热安定剂、UV吸收剂和抑制剂可以改善抗光疲乏性，但添加剂的组合和选择需依使用媒介而定，错误的组合配方反而会加速光疲乏性。